交叉滚子轴承是精密的机械基础部件。制造厂提供符合标准、满足性能的产品非常重要,但轴承正确使用更为重要。轴承失效的在实际使用中多数是由于安装使用不当所造成,造成轴承失效的机理通常有:
1.接触疲劳失效
轴承工作表面发生接触疲劳剥落在轴承,通常也伴随着疲劳裂纹,从最大交变切应力处产生,扩展延伸到工作表面形成点蚀、麻点剥落或是小片状称浅层剥落等形状,其后剥落面扩大形成深层剥落。导致轴承接触疲劳失效。
2、磨损失效源
轴承配合表面相对滑动摩擦,导致表面金属磨损而失效。工作过程中的持续磨损,导致轴承尺寸精度丧失,引起轴承损坏。工作磨损可能对轴承形状变化产生影响,也会影响润滑剂,造成润滑功能完全丧失,磨损失效按磨损形式通常可分为磨粒磨损和粘着磨损。
3.断裂失效
缺陷与过载是导致轴承断裂失效的主要原因。过载断裂是当主机突发故障或安装不当,外载荷超过材料强度极限造成零件断裂。轴承的缺陷断裂轴承在制造过程中,通过对原材料的复验、锻造和热处理、加工过程的正确分析,能够进行有效的控制。因此,通常轴承断裂失效大多由于过载失效造成。
4.游隙变化失效
由于内外部因素,轴承原有配合间隙发生改变,工作精度降低,造成出现“咬死”现象;外界因素包括:过盈过大,安装错误,温升膨胀量、极端瞬时过载等,内部因素通常有:残余奥氏体和不稳定状态残余应力等。
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